техника для приготовления комбикорма. Технику используют для изготовления гранул из комбикорма, сена, соломы, древесных отходов. Для оборудования требуется сырье влажностью 8-16%.
Гранулятор устанавливают в производственных помещениях, на ровном бетонном полу и резиновых ковриках. Технику достаточно закрепить к полу, основания не требуются. В помещении, где используется гранулятор, должна быть:

• положительная температура;
• электрическая, противопожарная и вентиляционная установки.

Комплектация:

• шнековый транспортер
• кондиционера
• дозатора сырья
• вибросита
• панели управления

Гранулятор работает следующим образом:

• сырье по шнековому транспортеру попадает в кондиционер и увлажняется;
• материал для гранул проходит через дозатор и попадает в загрузочную камеру гранулятора;
• сырье проходит через отверстия матрицы, образуются гранулы цилиндрической формы;
• на вибросите гранулы отделяются от пыли и свободных фракций;
• гранулы частично охлаждаются и попадают по ленточному конвейеру на склад продукции.

Оборудование, предназначенное для производства гранул из зерна, соломы, сена, древесных опилок, а также рассыпных комбикормов. Он подходит для применения в закрытых производственных помещениях с положительной температурой и должен быть установлен на ровном бетонном полу, на резиновых ковриках.
Для удобства приготовления гранулированного комбикорма в этом же помещении устанавливается мини-линия по производству рассыпного комбикорма, которая подает сырье на линию гранулирования.
Влажность сырья для линии по производству гранулированного комбикорма не должна превышать 16%. Сырье не должно содержать камни, песок, масла и другие инородные материалы. Линия выполняет все задачи по изготовлению гранулированного комбикорма и превращает зерно в гранулы за несколько этапов: измельчает, смешивает, увлажняет, гранулирует, просеивает и охлаждает спрессованную продукцию.

Преимущества:

• плотность прессования – высокая;
• возможность переработки отходов;
• термообработка продукции, благодаря чему уничтожается большинство бактерий;
• простое управление – для работы с техникой достаточно одного специалиста;
• возможность корректировать размер гранул при изготовлении корма для различных животных.

Комплектация:

• шнекового транспортера с бункером накопителем, мощность – 1,5 кВт;
• пресс-гранулятора с кондиционером-дозатором, мощность – 30 кВт, производительность – до 1200 кг/ч*;
• панели управления;
• вибросита мощностью 0,75 кВт;
• системы аспирации мощностью 2,2 кВт;
• ленточного конвейера, мощность – 1,5 кВт.

Общая мощность линии составляет 37 кВт, расход воды – 10 литров на 1 000 кг приготовленного корма. По пожеланию клиента линию можно оснастить колонной охлаждения гранул и полуавтоматическим весовым дозатором-упаковщиком.

Линия работает совместно с комбикормовой линией:

• занимает 8-12 кв. метров;
• отличается производительностью до 4 500 кг в час*;
• оснащена электронным программатором рационов и аспирационной системой;
• вводит премиксы и добавки прямо в помол еще на этапе производства рассыпного комбикорма, из-за чего они не оседают в аспирационной системе;
• выгружает полный смеситель транспортером всего за 12 минут.

Комплектация линии Gran-400 Duos:

• два смесителя H-033/4-4,4 с фильтрами аспирации;
• дробилка H-119/5(30 кВт);
• установка для подачи жидких жировых компонентов – по желанию;
• двое электронных весов;
• шнековый транспортер Т-403, диаметром 150мм., длиной 6 м;
• пресс-гранулятор с кондиционером-дозатором;
• панель управления;
• вибросито с системой аспирации;
• ленточный конвейер;
• колонна охлаждения и узел затарки – по желанию заказчика.

Линия для изготовления рассыпного комбикорма, входящая в состав линии гранулирования, отличается:

• простым обслуживанием и запуском. Для работы линии достаточно участие одного специалиста, специальное обучение не требуется;
• возможность переустановки молотков дробилки. В оборудовании установлены 36 молотков, которые можно менять местам при их износе;
• регулятором времени дозирования. «Умный» ввод жидких компонентов поможет приготовить комбикорм с нужными характеристиками.

Техника применяется для производства гранул из комбикорма, сена, соломы, древесных отходов. Гранулятор нужно установить в помещении с плоским бетонным полом и положительной температурой, обслуживать оборудование должны специалисты, прошедшие инструктаж.
После обработки объем гранул составляет 10% от объема исходного материала.
В линию гранулирования входят:

• шнековый транспортер с бункером-накопителем, по которому сырье поступает на переработку, и ленточный конвейер;
• пресс-гранулятор с кондиционером-дозатором;
• вибросито, на котором гранулы отделяются от свободных фракций и охлаждаются;
• панели управления;
• системы аспирации.

Для управления гранулятором достаточного одного специалиста. Гарантия на гранулятор – 12 месяцев, проверять степень износа элементов устройства нужно каждые 100 часов.

Оборудование по производству гранулированного комбикорма, вы приобретете гранулятор, который:

• изготавливает гранулы из комбикорма, соломы, сена, древесных отходов;
• использует сырье влажностью 8-16%, без масел, песка, камней, кусков металла;
• выпускает гранулы цилиндрической формы и диаметром 4-12 мм, плотностью в 10 раз больше, чем плотность исходного материала;
• работает как от центральной системы водоснабжения, так и с помощью парогенератора.
• дезинфицирует корм;
• охлаждает и упаковывает гранулы.

Для работы с гранулятором Gran-400 нужно пройти обучение и инструктаж. Для управления оборудованием достаточно одного специалиста.

Гранулятор устанавливается на ровном бетонном полу в закрытом помещении с положительной температурой.

Оборудование, которое поможет легко и быстро расфасовывать комбикорм в мешки разного диаметра.

Оборудование выполняет следующие операции:

• возьмет мешок из пачки
• раскроет его захватом
• подаст к воронке дозатора
• взвесит порцию сырья
• скинет комбикорм в мешок
• утрясет для уменьшения объема
• зашьет горловину мешка
• передаст запакованный комбикорм по конвейеру дальше

В стандартном комплекте мешки на 25 и 50 килограмм. Возможность заказать другие размеры.